Introduction
L'alliage 17-4PH est une précipitation, un durcissement, un acier inoxydable martensitique composé de cuivre et un niobium/columb. 17-4PH est une précipitation martensitique durcissant l'acier inoxydable. La caractéristique de fonctionnement de 17-4PH est qu'il est facile d'ajuster le niveau de force, qui peut être ajusté en changeant le procédé de traitement thermique. La transformation martensitique et le traitement de vieillissement pour former la précipitation durcissant la phase sont les méthodes principales de renforcement. La représentation de l'atténuation 17-4PH est bonne, et la résistance de fatigue par corrosion et la résistance de gouttelette d'eau sont fortes.
Caractéristiques : Après traitement thermique, les propriétés mécaniques du produit sont plus parfaites, et peuvent atteindre une résistance à la pression de MPA jusqu'à 1100-1300 (ksi 160-190). Cette catégorie ne peut pas être employée aux températures plus haut que 300°C (572°F) ou températures très basses. Elle a la bonne résistance à la corrosion à l'atmosphère et les acides dilués ou les sels. Sa résistance à la corrosion est identique que 304 et 430.
Propriétés mécaniques
Rm de résistance à la traction (MPA) : vieillissement à 480°C, ≥1310 ; vieillissement à 550°C, ≥1060 ; vieillissement à 580°C, ≥1000 ; vieillissement à 620°C, ≥930
Limite conventionnelle d'élasticité conditionnelle Rp0.2 (MPA) : vieillissement à 480°C, ≥1180 ; vieillissement à 550°C, ≥1000 ; vieillissement à 580°C, ≥865 ; vieillissement à 620°C, ≥725
Élongation A (%) : vieillissement à 480℃, ≥10 ; vieillissement à 550℃, ≥12 ; vieillissement à 580℃, ≥13 ; vieillissement à 620℃, striction ≥16 Z (%) : vieillissement à 480°C, ≥40 ; vieillissement à 550°C, ≥45 ; vieillissement à 580°C, ≥45 ; vieillissement à 620°C, ≥50
Dureté : solution solide ≤363HB et ≤38HRC ; vieillissement à 480℃, à ≥375HB et à ≥40HRC ; vieillissement à 550℃, à ≥331HB et à ≥35HRC ; vieillissement à 580℃, à ≥302HB et à ≥31HRC ; vieillissement à la densité de 620℃, de ≥277HB et de ≥28HRC : 7.80g/cm3.
Spécifications de traitement thermique
1) Refroidissement rapide solide de la solution 1020~1060℃
2) Vieillissement à 480℃, après traitement de solution, refroidissement à l'air à 470~490℃
3) Vieillissement à 550℃, après traitement de solution, refroidissement à l'air à 540~560℃
4) Vieillissement à 580℃, après traitement de solution, refroidissement à l'air à 570~590℃
5) Vieillissement à 620℃, après traitement de solution, refroidissement à l'air à 610~630℃.
Structure métallographique : La structure est caractérisée par le durcissement de précipitation.
Introduction
L'alliage 17-4PH est une précipitation, un durcissement, un acier inoxydable martensitique composé de cuivre et un niobium/columb. 17-4PH est une précipitation martensitique durcissant l'acier inoxydable. La caractéristique de fonctionnement de 17-4PH est qu'il est facile d'ajuster le niveau de force, qui peut être ajusté en changeant le procédé de traitement thermique. La transformation martensitique et le traitement de vieillissement pour former la précipitation durcissant la phase sont les méthodes principales de renforcement. La représentation de l'atténuation 17-4PH est bonne, et la résistance de fatigue par corrosion et la résistance de gouttelette d'eau sont fortes.
Caractéristiques : Après traitement thermique, les propriétés mécaniques du produit sont plus parfaites, et peuvent atteindre une résistance à la pression de MPA jusqu'à 1100-1300 (ksi 160-190). Cette catégorie ne peut pas être employée aux températures plus haut que 300°C (572°F) ou températures très basses. Elle a la bonne résistance à la corrosion à l'atmosphère et les acides dilués ou les sels. Sa résistance à la corrosion est identique que 304 et 430.
Propriétés mécaniques
Rm de résistance à la traction (MPA) : vieillissement à 480°C, ≥1310 ; vieillissement à 550°C, ≥1060 ; vieillissement à 580°C, ≥1000 ; vieillissement à 620°C, ≥930
Limite conventionnelle d'élasticité conditionnelle Rp0.2 (MPA) : vieillissement à 480°C, ≥1180 ; vieillissement à 550°C, ≥1000 ; vieillissement à 580°C, ≥865 ; vieillissement à 620°C, ≥725
Élongation A (%) : vieillissement à 480℃, ≥10 ; vieillissement à 550℃, ≥12 ; vieillissement à 580℃, ≥13 ; vieillissement à 620℃, striction ≥16 Z (%) : vieillissement à 480°C, ≥40 ; vieillissement à 550°C, ≥45 ; vieillissement à 580°C, ≥45 ; vieillissement à 620°C, ≥50
Dureté : solution solide ≤363HB et ≤38HRC ; vieillissement à 480℃, à ≥375HB et à ≥40HRC ; vieillissement à 550℃, à ≥331HB et à ≥35HRC ; vieillissement à 580℃, à ≥302HB et à ≥31HRC ; vieillissement à la densité de 620℃, de ≥277HB et de ≥28HRC : 7.80g/cm3.
Spécifications de traitement thermique
1) Refroidissement rapide solide de la solution 1020~1060℃
2) Vieillissement à 480℃, après traitement de solution, refroidissement à l'air à 470~490℃
3) Vieillissement à 550℃, après traitement de solution, refroidissement à l'air à 540~560℃
4) Vieillissement à 580℃, après traitement de solution, refroidissement à l'air à 570~590℃
5) Vieillissement à 620℃, après traitement de solution, refroidissement à l'air à 610~630℃.
Structure métallographique : La structure est caractérisée par le durcissement de précipitation.
