Les quatre processus de base dans l'industrie de l'aluminium moulé sous pression sont le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu.
Ces quatre processus sont appelés les "quatre feux" dans le moulage sous pression. Dans le processus de moulage sous pression, la trempe et le revenu sont étroitement liés et tous deux sont indispensables.
Il est entendu que le recuit consiste à chauffer la pièce. Une fois chauffée à la température appropriée, la pièce moulée sous pression est refroidie lentement selon les matériaux sélectionnés pour atteindre un état de quasi-équilibre de la structure interne du métal.
La normalisation consiste à chauffer la pièce à une température appropriée, puis à la refroidir à l'air.
Elle est principalement utilisée pour améliorer la fonction de coupe du matériau, et peut également être utilisée comme étape finale du moulage sous pression pour certaines pièces à faibles exigences.
La trempe consiste à chauffer et à maintenir la pièce à chaud, puis à la refroidir rapidement dans un milieu de trempe tel que l'eau ou d'autres solutions de sels inorganiques.
Après ce processus, les pièces en acier produites deviendront dures, et les pièces en acier deviendront également fragiles. Afin de réduire la fragilité des pièces en acier, les pièces en acier trempées peuvent être placées à une température supérieure à la température ambiante, inférieure à 650 degrés Celsius, pendant une longue période pour l'isolation, puis refroidies.
Ceci est appelé le revenu. Application des pièces moulées sous pression en aluminium Les matériaux en aluminium et les alliages d'aluminium ont une bonne fluidité et plasticité, de sorte que diverses pièces moulées sous pression complexes et difficiles peuvent être fabriquées.
Les pièces moulées en alliages d'aluminium et en aluminium métallique ont une grande précision et une finition de surface, ce qui réduit considérablement la quantité d'usinage des pièces moulées, réduit considérablement l'intensité du travail, et économise l'électricité et les matériaux métalliques.
En raison de leur haute qualité interne et externe, les pièces moulées sous pression en aluminium sont largement utilisées dans la fabrication automobile, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs électriques, la fabrication de machines de transmission, les instruments de précision, l'aménagement paysager, la construction électrique et d'autres industries, devenant le nouveau chouchou de l'industrie du moulage sous pression.
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Les quatre processus de base dans l'industrie de l'aluminium moulé sous pression sont le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu.
Ces quatre processus sont appelés les "quatre feux" dans le moulage sous pression. Dans le processus de moulage sous pression, la trempe et le revenu sont étroitement liés et tous deux sont indispensables.
Il est entendu que le recuit consiste à chauffer la pièce. Une fois chauffée à la température appropriée, la pièce moulée sous pression est refroidie lentement selon les matériaux sélectionnés pour atteindre un état de quasi-équilibre de la structure interne du métal.
La normalisation consiste à chauffer la pièce à une température appropriée, puis à la refroidir à l'air.
Elle est principalement utilisée pour améliorer la fonction de coupe du matériau, et peut également être utilisée comme étape finale du moulage sous pression pour certaines pièces à faibles exigences.
La trempe consiste à chauffer et à maintenir la pièce à chaud, puis à la refroidir rapidement dans un milieu de trempe tel que l'eau ou d'autres solutions de sels inorganiques.
Après ce processus, les pièces en acier produites deviendront dures, et les pièces en acier deviendront également fragiles. Afin de réduire la fragilité des pièces en acier, les pièces en acier trempées peuvent être placées à une température supérieure à la température ambiante, inférieure à 650 degrés Celsius, pendant une longue période pour l'isolation, puis refroidies.
Ceci est appelé le revenu. Application des pièces moulées sous pression en aluminium Les matériaux en aluminium et les alliages d'aluminium ont une bonne fluidité et plasticité, de sorte que diverses pièces moulées sous pression complexes et difficiles peuvent être fabriquées.
Les pièces moulées en alliages d'aluminium et en aluminium métallique ont une grande précision et une finition de surface, ce qui réduit considérablement la quantité d'usinage des pièces moulées, réduit considérablement l'intensité du travail, et économise l'électricité et les matériaux métalliques.
En raison de leur haute qualité interne et externe, les pièces moulées sous pression en aluminium sont largement utilisées dans la fabrication automobile, la production de moteurs à combustion interne, la fabrication de motos, la fabrication de moteurs électriques, la fabrication de machines de transmission, les instruments de précision, l'aménagement paysager, la construction électrique et d'autres industries, devenant le nouveau chouchou de l'industrie du moulage sous pression.
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