Produit : haute résistance à la corrosion, stabilité thermique, pièces moulées de revêtement de réacteur chimique à forte performance de liaison
Spécifications clés
- Quantité minimale de commande :
- 1 pièces
- Numéro de modèle :
- Personnalisé
- Taille:
- comme dessin
- Tolérance d'usinage :
- +/-0,01mm
- Application:
- Réacteur chimique, cuve de réaction, utilisation de réacteur sous pression
- Matériel:
- CD4MCuN, Alloy20, 316L, 904L, acier inoxydable duplex, Monel 400, Hastelloy, alliage de nickel à haute teneur en chrome
- Traitement de surface :
- Polissage, Passivation, Sablage, Usinage de Précision
- Processus de fabrication :
- Moulage, traitement thermique, formage de précision
- Usine:
- Nous avons notre propre usine
- Service après-vente :
- Assistance en 24h
- Garantie:
- Offert
- Attestation :
- CE, OIN 9001:2000
- Standard:
- ASME, JIS, GB, ASTM
- Inspection:
- UT, inspection métallographique, test de dureté, test de corrosion, test de stabilité à haute température, etc.
- Application:
- utilisé dans l'industrie chimique, la pétrochimie, la pharmacie, la chimie fine, la réaction acide-base, les bouilloires de réaction à haute température, etc.
- Couleur:
- commander
- Délai de livraison:
- 7 - 30 jours/négociable
- Forfait Transport :
- Cadre en acier, caisses en bois
- Avantage:
- Expérience riche, meilleur service, équipe professionnelle, forte résistance à la corrosion et à la chaleur
Nos photos des moulages de revêtement de réacteur chimique :
Pièces moulées de revêtement de réacteur chimique Composition :
Conception de structure austénitique et duplex à haute teneur en alliages avec des éléments élevés en Cr, Ni, Mo et Cu. La composition typique comprend 18 à 26 % de Cr, 8 à 38 % de Ni, 2 à 4 % de Mo, 2 à 4 % de Cu, une faible teneur en carbone pour garantir une résistance à la corrosion intergranulaire et une stabilité à haute température.
Caractéristiques:
Excellente résistance à la corrosion par les acides, les alcalis, les sels, les chlorures et les milieux organiques. Résistance à haute température et performances stables dans des conditions de réaction à long terme. Structure uniforme, sans pores ni retrait, assurant étanchéité et sécurité. Bonne correspondance avec la coque du réacteur, forte résistance aux chocs et résistance à la fatigue. Structure de doublure segmentée personnalisable pour une installation et un remplacement faciles.
Limites:
Coût des matériaux plus élevé pour les alliages haut de gamme à base de nickel. Les revêtements de forme complexe nécessitent un moulage et un usinage précis. Ne convient pas aux milieux oxydants ultra-forts sans sélection d’alliage spécial.
Scénarios applicables :
Composants de revêtement interne des cuves de réaction chimique, des réacteurs sous pression, des réacteurs de synthèse, des réacteurs de polymérisation, des plaques de revêtement résistantes à la corrosion, des revêtements de chicanes, des revêtements d'entrée et de sortie dans des environnements fortement corrosifs.
Référence
Composition chimique nominale standard (%)
| Standard |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
S |
P. |
| AS2074/L2A |
0,45-0,55 |
≤0,75 |
0,50-1,00 |
0,80-1,20 |
—— |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| AS2074/L2B |
0,55-0,65 |
≤0,75 |
0,50-1,00 |
0,80-1,50 |
0,2-0,4 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| AS2074/L2C |
0,70-0,90 |
≤0,75 |
0,8-1,2 |
13h30-14h40 |
0,2-0,4 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG42Cr2Si2MnMo |
0,38-0,48 |
1,5-1,8 |
0,4-1,0 |
1.8-2.2 |
0,2-0,6 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG45Cr2Mo |
0,40-0,48 |
0,8-1,2 |
0,5-1,2 |
1,7-2,0 |
0,8-1,2 |
≤0,5 |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG30Cr5Mo |
0,25-0,35 |
0,4-1,0 |
0,5-1,2 |
4.0-6.0 |
0,2-0,8 |
≤0,5 |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) |
0,35-0,45 |
0,4-1,0 |
0,5-1,2 |
4.0-6.0 |
0,2-0,8 |
≤0,5 |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG50Cr5Mo |
0,45-0,55 |
0,4-1,0 |
0,5-1,2 |
4.0-6.0 |
0,2-0,8 |
≤0,5 |
≤0,04 |
≤0,04 |
| ZG60Cr5Mo |
0,55-0,65 |
≤0,4-1,0 |
0,6-1,5 |
4.0-6.0 |
0,2-0,8 |
≤0,5 |
≤0,04 |
≤0,04 |
| FMU-29 |
0,25-0,45 |
0,3-1,0 |
0,6-1,5 |
6.0-8.0 |
0,2-0,4 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| FMU-11 |
0h90-13h30 |
0,3-1,0 |
0,6-1,5 |
11,0-13,0 |
0,3-0,5 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| FMU-13 |
0,80-1,30 |
0,4-1,2 |
0,8-1,5 |
11,0-13,0 |
0,4-0,8 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| FMU-14 |
1h60-14h00 |
0,4-1,2 |
0,8-1,5 |
11,0-13,0 |
0,6-1,0 |
—— |
≤0,04 |
≤0,04 |
| CD4MCuN |
≤0,04 |
≤1,00 |
≤1,00 |
24,0-26,0 |
1,5-2,5 |
4,5-6,0 |
≤0,04 |
≤0,04 |
| Alliage 20 CN7M |
≤0,07 |
≤1,00 |
≤2,00 |
19,0-22,0 |
2.0-3.0 |
27,5-38,0 |
≤0,035 |
≤0,045 |
FAQ :
Q : Pouvez-vous fabriquer des produits de personnalisation ?
R : Oui, nous pouvons. Nous pouvons fabriquer des produits standards et spéciaux. Nous pouvons les fabriquer selon vos dessins et échantillons.
Q : Fournissez-vous des échantillons gratuits ?
R : Oui, nous fournissons généralement des échantillons gratuits pour les tests sous condition de fret payé par le client.
Q : Quelle est la garantie de nos produits ?
R : Si des problèmes de qualité de notre part surviennent au cours de cette période, nous prendrons en charge les frais d'expédition et de remplacement.
Q : Les produits peuvent-ils être personnalisés selon nos besoins, par exemple en apposant notre logo ?
R : Nos produits peuvent sûrement être personnalisés selon vos besoins. Votre logo est également disponible.
Q : Quelles informations devons-nous vous fournir afin de confirmer notre commande de pièces ?
R: fournissez-nous vos dessins ou spécifications détaillées pour que notre personnel technique puisse réaliser le dessin.
Q : Testez-vous toutes vos marchandises avant la livraison ?
R : Oui, nous avons un test à 100 % avant la livraison
Q : Transport ?
R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime.
Q : Soutenez-vous la livraison directe ?
R : Oui, votre livraison directe est disponible.
Q : Quels types de matériaux sont utilisés pour les produits ?
R : Nous utilisons CD4MCuN, Alloy20, 316L, 904L, de l'acier inoxydable duplex, du Monel, de l'Hastelloy et d'autres alliages hautement résistants à la corrosion.
Q : Quels types de produits proposez-vous ?
R : Nous produisons principalement diverses pièces moulées de revêtement de réacteur chimique, notamment des plaques de revêtement intérieur, des revêtements de chicane, des revêtements d'entrée d'alimentation, des revêtements de décharge, des revêtements de couvercle de réacteur et d'autres revêtements personnalisés résistant à la corrosion.
- 20 ans d'expérience en exploitation de fonderie.
- Communication technique et commerciale conviviale et hautement efficace.
- Pratiques d'exportation professionnelles : exporté vers +60 pays d'outre-mer.
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