Différents types de plaques d'impact : caractéristiques principales et guide d'application

Les plaques d'impact sont des composants essentiels dans les concasseurs à choc, les broyeurs à marteaux et autres équipements de concassage.les impacts de matériaux de haute intensité tout en guidant le débit de matériaux pour assurer un concassage efficaceDifférents types de plaques d'impact sont conçus avec des matériaux et des structures sur mesure pour correspondre à divers scénarios de concassage, de l'extraction de roches dures au recyclage des déchets de construction.

La compréhension des principales caractéristiques de chaque type de plaque d'impact vous aide à choisir la solution optimale, à prolonger la durée de vie des équipements, à réduire les temps d'arrêt et à réduire les coûts d'exploitation à long terme.

Les plaques d'acier à haute teneur en manganèse sont les plus utilisées, favorisées pour leur résistance exceptionnelle aux chocs et leurs propriétés de durcissement.environnements de concassage à moyenne abrasion.

• Matériau de base: acier à haute teneur en manganèse (contenu de Mn 11% à 14%) avec faible teneur en carbone (0,9% à 1,2%) pour améliorer la ténacité et éviter les fractures fragiles.
• Caractéristiques clés: dureté initiale HB200-250; dureté de surface qui passe rapidement à HB500+ après durcissement sous impact continu du matériau.résistant à la formation de fissures même en cas de fortes collisions.
• Caractéristiques de performance: auto-affûtage pendant le fonctionnement; maintient l'intégrité structurelle dans les scénarios d'impact à haute fréquence.pour les différents modèles de concasseurs.
• Applications typiques: concasseurs à chocs pour le concassage primaire/secondaire de matériaux de dureté moyenne (calcaire, dolomite); broyeurs à marteaux pour le concassage du charbon, du coke et des déchets de construction.

Les plaques d'impact en alliage de chrome élevé sont des options haut de gamme conçues pour les scénarios de concassage à haute abrasion et à fort impact.

• Matériau de base: fonte à haute teneur en chrome (contenu de Cr 15% à 28%) mélangée à du molybdène, du nickel et du carbone.
• Caractéristiques principales: dureté de surface HRC60-68, 3 à 5 fois plus résistante à l'usure que l'acier à haute teneur en manganèse.
• Résultats: Maintient une excellente résistance à l'usure même lors du broyage à long terme de matériaux abrasifs.
• Applications typiques: concasseurs à chocs pour le concassage de roches dures (granite, basalte); exploitations minières et métallurgiques qui manipulent des minerais abrasifs; équipements de recyclage pour les agrégats de béton.

Les plaques d'impact en acier allié équilibrent la résistance à l'usure, la ténacité et la soudabilité.

• Matériau de base: acier à faible teneur en alliage (de qualité AR400/AR500) avec addition contrôlée de chrome, de manganèse et de molybdène.
• Caractéristiques clés: Dureté HRC45-55; résistance à la traction ≥ 800MPa; résistance aux chocs ≥ 150J/cm2. Excellente soudabilité, permettant des ajustements de coupe, de forage et d'installation sur place.
• Caractéristiques des performances: performances stables à des températures allant de -40°C à 400°C; aucun ramollissement significatif sous la chaleur de frottement de concassage.matériaux à moyenne abrasion.
• Applications typiques: broyeurs mobiles pour la construction de routes; équipements de recyclage des déchets d'asphalte; broyeurs à marteaux pour la biomasse et le broyage des déchets agricoles.

Les plaques d'impact composites bimetalliques combinent les avantages d'une résistance à l'usure élevée et d'une ténacité élevée, offrant ainsi une solution rentable pour des scénarios d'usure complexes (impact élevé + abrasion élevée).

• Structure du noyau: couche d'usure (alliage à haute teneur en chrome, épaisseur 15-30 mm) + couche de base (acier au carbone/acier allié).
• Caractéristiques clés: la couche d'usure offre une haute résistance à l'abrasion (HRC62-66); la couche de base assure une forte ténacité aux chocs (résistance à la traction ≥ 600 MPa) pour éviter la déformation.Économies de coûts de 30 à 50% par rapport aux plaques à haute teneur en chrome.
• Caractéristiques des performances: évite le défaut de " dureté mais fragilité " des plaques à haute teneur en chrome et l'usure rapide des plaques d'acier à haute teneur en manganèse.Il excelle dans le broyage à long terme de matériaux mixtes (pierre + minerai + béton).
• Applications typiques: broyeurs à impact à grande échelle pour l'exploitation minière et les carrières; lignes de recyclage des déchets de construction; équipement de concassage du clinker pour cimenterie.

Les plaques d'impact enduites de caoutchouc sont spécialisées pour le concassage de matériaux fragiles et peu abrasifs. Elles se concentrent sur l'absorption des chocs, la réduction du bruit et la protection des matériaux.

• Structure du noyau: plaque de support métallique (acier au carbone) + revêtement en caoutchouc ( caoutchouc naturel / NBR, épaisseur 10-25 mm) avec une texture antidérapante.
• Principales caractéristiques: Faible dureté (Shore A 65-80); excellente absorption des chocs, réduisant le bruit de fonctionnement de 15 à 25 dB. Doux sur les matériaux fragiles, évitant le sur-écrasement et la fragmentation des matériaux.
• Caractéristiques de performance: empêche l'adhérence des matériaux; facile à remplacer le revêtement en caoutchouc sans remplacer la plaque entière.
• Applications typiques: concasseurs à choc pour la production de poudre de calcaire; équipements de transformation des aliments (céréales, sucre); concassage de la biomasse (paille, copeaux de bois).

Pour choisir le bon type de plaque d'impact, il faut adapter ses caractéristiques à vos conditions de concassage spécifiques:

• Dureté et abrasivité des matériaux: matériaux durs et abrasifs (granite, minerai) → alliage à haute teneur en chrome/plaques bimetalliques; matériaux de dureté moyenne (calcaire, béton) → acier à haute teneur en manganèse;matériaux fragiles → plaques en caoutchouc.
• Intensité de concassage: concassage à haute fréquence et à fort impact → plaques d'acier/bimetallic à haute teneur en manganèse; concassage à fort impact → plaques d'acier allié.
• Type d'équipement: concasseurs à choc fixes → plaques d'acier à haute teneur en alliage de chrome/bimetallic; concasseurs mobiles → plaques d'acier allié (faciles à modifier); broyeurs à marteaux → plaques d'acier à haute teneur en manganèse.
• Efficacité en termes de coûts: exploitation à long terme à petit budget → plaques en alliage de chrome/bi-métal; plaques en acier/alliage de manganèse à faible coût, moyennement utilisées → très utilisées.

Une bonne maintenance peut prolonger considérablement la durée de vie des plaques d'impact et assurer des performances de concassage optimales:

• Inspection régulière: vérifier l'état d'usure et l'étanchéité de la plaque chaque semaine.
• Alimentation uniforme: veiller à ce que la taille des particules du matériau et la quantité d'alimentation soient uniformes afin d'éviter une usure inégale et des contraintes anormales sur la plaque.
• Ajustement de l'angle: ajustez périodiquement l'angle de la plaque d'impact en fonction des caractéristiques du matériau.
• Nettoyage et protection: éliminez régulièrement les résidus de matériaux et les substances corrosives.

Les plaques d'impact mal assorties entraînent des remplacements fréquents, une faible efficacité de concassage et des coûts d'exploitation élevés.Les plaques d'impact sur mesure conçues pour votre modèle d'équipement spécifique et vos matériaux de concassage assurent une performance stable, réduire les temps d'arrêt, et maximiser le retour sur investissement de votre équipement de concassage.

Avez-vous besoin d'aide pour choisir le bon type de plaque d'impact pour votre concasseur à choc, votre broyeur à marteaux ou un scénario de concassage spécifique?Partagez votre modèle d'équipement et les caractéristiques du matériau pour une recommandation personnalisée gratuite!

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