310S : ≤0,08 % de teneur en carbone, 24 % à 26 % de chrome, 19 % à 22 % de nickel, acier inoxydable austénitique, excellente résistance aux hautes températures ; 321 : ≤0,08 % de teneur en carbone, 17 % à 19 % de teneur en chrome, 9 à 12 % de teneur en nickel, stabilisé au titane, anti-corrosion intergranulaire ; 253MA : teneur en carbone de 0,05 % à 0,10 %, teneur en chrome de 20,0 % à 22,0 %, teneur en nickel de 10,0 % à 12,0 %, résistance à haute température et résistance à l'oxydation ; Cr25Ni20 : 0,20 % à 0,30 % de teneur en carbone, 24 % à 26 % de teneur en chrome, 19 % à 22 % de teneur en nickel, applicable aux environnements à haute température jusqu'à 1 200 ℃.
Excellente résistance aux hautes températures, peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement à haute température de 800 à 1 200 ℃, sans déformation, pelage par oxydation ou fissuration, maintenant des propriétés mécaniques stables. Forte performance anti-oxydation, formant un film d'oxyde dense sur la surface à haute température, empêchant efficacement l'oxydation interne du métal et prolongeant la durée de vie. Bonne résistance à la corrosion, capable de résister à la corrosion causée par les gaz de combustion à haute température, les milieux chimiques et autres substances corrosives dans les environnements industriels. Haute résistance et ténacité, structure interne dense après moulage et traitement thermique, sans pores ni défauts, capable de supporter une charge à haute température et un léger impact. Spécifications et formes personnalisables, capables de répondre aux besoins de différents équipements et conditions de travail à haute température. Facile à traiter et à installer, correspondant au mode de connexion de divers équipements industriels.
Les matériaux en acier inoxydable résistant à la chaleur ont des coûts de production plus élevés que l'acier inoxydable ordinaire. Le processus de coulée et de traitement thermique est strict, nécessitant un équipement professionnel et une équipe technique pour garantir des performances à haute température. Les performances de soudage sont relativement médiocres, le soudage nécessite des procédés de soudage spéciaux à haute température et un traitement thermique après soudage pour éviter la corrosion et la fissuration intergranulaires. Dans les environnements à très haute température (supérieures à 1 200 ℃), la durée de vie sera considérablement réduite. Certains modèles (tels que le 304H) ont une faible résistance aux températures élevées et ne conviennent pas aux travaux à long terme dans des conditions de température et de charge élevées.
Industrie électrique : pièces de chaudières de centrales électriques au charbon, tubes de surchauffeur, pièces moulées d'équipement de traitement des fumées. Industrie métallurgique : revêtements de four à haute température, pièces de porte de four, composants d'équipement de traitement de scories. Industrie chimique : pièces de bouilloire de réaction à haute température, composants de pipeline, pièces moulées résistantes à la corrosion à haute température. Industrie du verre et de la céramique : pièces d'usure des fours à verre, revêtements de fours en céramique, composants de convoyeurs à haute température. Incinération des déchets : revêtements d'incinérateur de déchets, pièces de conduit de fumée à haute température. Autres scénarios : pièces moulées en acier inoxydable à haute température pour chaudières, machines métallurgiques et équipements de traitement à haute température.
| Standard | Composition chimique nominale (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P. | Température de travail maximale (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 13h30-14h40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | —— | 9,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16,0-18,0 | 2h00-3h00 | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05-0,10 | 1h40-14h00 | ≤1,00 | 20,0-22,0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | —— | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0h90-13h30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
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310S : ≤0,08 % de teneur en carbone, 24 % à 26 % de chrome, 19 % à 22 % de nickel, acier inoxydable austénitique, excellente résistance aux hautes températures ; 321 : ≤0,08 % de teneur en carbone, 17 % à 19 % de teneur en chrome, 9 à 12 % de teneur en nickel, stabilisé au titane, anti-corrosion intergranulaire ; 253MA : teneur en carbone de 0,05 % à 0,10 %, teneur en chrome de 20,0 % à 22,0 %, teneur en nickel de 10,0 % à 12,0 %, résistance à haute température et résistance à l'oxydation ; Cr25Ni20 : 0,20 % à 0,30 % de teneur en carbone, 24 % à 26 % de teneur en chrome, 19 % à 22 % de teneur en nickel, applicable aux environnements à haute température jusqu'à 1 200 ℃.
Excellente résistance aux hautes températures, peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement à haute température de 800 à 1 200 ℃, sans déformation, pelage par oxydation ou fissuration, maintenant des propriétés mécaniques stables. Forte performance anti-oxydation, formant un film d'oxyde dense sur la surface à haute température, empêchant efficacement l'oxydation interne du métal et prolongeant la durée de vie. Bonne résistance à la corrosion, capable de résister à la corrosion causée par les gaz de combustion à haute température, les milieux chimiques et autres substances corrosives dans les environnements industriels. Haute résistance et ténacité, structure interne dense après moulage et traitement thermique, sans pores ni défauts, capable de supporter une charge à haute température et un léger impact. Spécifications et formes personnalisables, capables de répondre aux besoins de différents équipements et conditions de travail à haute température. Facile à traiter et à installer, correspondant au mode de connexion de divers équipements industriels.
Les matériaux en acier inoxydable résistant à la chaleur ont des coûts de production plus élevés que l'acier inoxydable ordinaire. Le processus de coulée et de traitement thermique est strict, nécessitant un équipement professionnel et une équipe technique pour garantir des performances à haute température. Les performances de soudage sont relativement médiocres, le soudage nécessite des procédés de soudage spéciaux à haute température et un traitement thermique après soudage pour éviter la corrosion et la fissuration intergranulaires. Dans les environnements à très haute température (supérieures à 1 200 ℃), la durée de vie sera considérablement réduite. Certains modèles (tels que le 304H) ont une faible résistance aux températures élevées et ne conviennent pas aux travaux à long terme dans des conditions de température et de charge élevées.
Industrie électrique : pièces de chaudières de centrales électriques au charbon, tubes de surchauffeur, pièces moulées d'équipement de traitement des fumées. Industrie métallurgique : revêtements de four à haute température, pièces de porte de four, composants d'équipement de traitement de scories. Industrie chimique : pièces de bouilloire de réaction à haute température, composants de pipeline, pièces moulées résistantes à la corrosion à haute température. Industrie du verre et de la céramique : pièces d'usure des fours à verre, revêtements de fours en céramique, composants de convoyeurs à haute température. Incinération des déchets : revêtements d'incinérateur de déchets, pièces de conduit de fumée à haute température. Autres scénarios : pièces moulées en acier inoxydable à haute température pour chaudières, machines métallurgiques et équipements de traitement à haute température.
| Standard | Composition chimique nominale (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P. | Température de travail maximale (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 13h30-14h40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| 310S (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| 321 (ASTM A297) | - | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | 17,0-19,0 | —— | 9,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 900 |
| 316H (ASTM A297) | - | 0,04-0,10 | ≤1,00 | ≤2,00 | 16,0-18,0 | 2h00-3h00 | 10,0-14,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 850 |
| 253MA (ASTM A297) | - | 0,05-0,10 | 1h40-14h00 | ≤1,00 | 20,0-22,0 | 0,30-0,60 | 10,0-12,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1100 |
| Cr25Ni20 (GB/T 1221) | - | 0,20-0,30 | ≤1,50 | ≤2,00 | 24,0-26,0 | —— | 19,0-22,0 | ≤0,030 | ≤0,045 | 1200 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
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