Cr25Ni20 : 0,20 % à 0,30 % de teneur en carbone, 24 % à 26 % de teneur en chrome, 19 % à 22 % de teneur en nickel, alliage austénitique, applicable à 1 000 à 1 200 ℃ ; ZG30Cr5Mo : 0,25 à 0,35 % de teneur en carbone, 4,0 à 6,0 % de teneur en chrome, 0,2 à 0,8 % de teneur en molybdène, résistance à haute température et résistance à l'usure ; Fonte à haute teneur en chrome (HC270) : teneur en carbone de 2,2 à 2,8 %, teneur en chrome de 26 à 28 %, teneur en manganèse de 0,5 à 1,0 %, excellente résistance à l'usure, applicable à 600-850 ℃ ; Acier à haute teneur en manganèse : teneur en carbone de 1,0 à 1,4 %, teneur en manganèse de 10 à 14 %, acier austénitique, écrouissage sous impact, applicable à 600-800 ℃.
Excellente résistance aux hautes températures, peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement à haute température de 600 à 1 200 ℃, sans déformation, oxydation ou fissuration, maintenant des propriétés mécaniques stables. Super résistance à l'usure, capable de résister aux frottements et à l'usure sévères des matériaux à haute température, des particules solides et des boues, réduisant ainsi la fréquence de remplacement. Haute résistance et ténacité, structure interne dense après moulage et traitement thermique, sans pores ni défauts, capable de supporter des températures élevées et des charges d'impact. Bonne résistance à l'oxydation à haute température, empêchant efficacement l'oxydation et le pelage de la surface dans des conditions de haute température à long terme. Spécifications et formes personnalisables, capables de répondre aux besoins de différents équipements de port à haute température et de conditions de travail. Forte adaptabilité, adaptée à divers scénarios d'usure à haute température dans différentes industries.
Les matériaux en alliage résistant à l'usure à haute température ont des coûts de production plus élevés que les pièces moulées ordinaires. Le processus de coulée et de traitement thermique est complexe, nécessitant un équipement professionnel et une équipe technique pour garantir des performances à haute température et résistantes à l'usure. Les performances de soudage sont médiocres, le soudage nécessite des procédés de soudage spéciaux à haute température et un traitement thermique après soudage pour éviter les fissures. Dans les environnements à très haute température (supérieures à 1 200 ℃), la durée de vie sera considérablement réduite. Les modèles en fonte à haute teneur en chrome ont une ténacité relativement faible et ne conviennent pas aux scénarios de contraintes ponctuelles à fort impact et à des températures élevées.
Industrie métallurgique : revêtements de four à haute température, pièces d'équipement de traitement des scories, pièces d'usure de laminoir, composants de haut fourneau. Industrie du ciment : revêtements de four à haute température, pièces d'usure pour le concassage du clinker, composants de broyeur à ciment. Industrie électrique : pièces de chaudières de centrales électriques au charbon, pièces moulées d'équipements de traitement des fumées, pièces de systèmes de traitement des cendres. Industrie du verre et de la céramique : pièces d'usure des fours à verre, revêtements de fours en céramique. Incinération des déchets : revêtements d'incinérateur de déchets, composants d'usure à haute température. Autres scénarios : pièces moulées d'usure à haute température pour les mines, les machines métallurgiques et les équipements de traitement à haute température.
| Standard | Composition chimique nominale (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P. | Température de travail maximale (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 13h30-14h40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1.8-2.2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0h90-13h30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
| FMU-13 | - | 0,80-1,30 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,4-0,8 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1100 |
| FMU-14 | - | 1h60-14h00 | 0,4-1,2 | 0,8-1,5 | 11,0-13,0 | 0,6-1,0 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1150 |
Nous pouvons fabriquer des produits standards et spéciaux.
Notre pouvons les fabriquer selon vos dessins et échantillons.
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Cr25Ni20 : 0,20 % à 0,30 % de teneur en carbone, 24 % à 26 % de teneur en chrome, 19 % à 22 % de teneur en nickel, alliage austénitique, applicable à 1 000 à 1 200 ℃ ; ZG30Cr5Mo : 0,25 à 0,35 % de teneur en carbone, 4,0 à 6,0 % de teneur en chrome, 0,2 à 0,8 % de teneur en molybdène, résistance à haute température et résistance à l'usure ; Fonte à haute teneur en chrome (HC270) : teneur en carbone de 2,2 à 2,8 %, teneur en chrome de 26 à 28 %, teneur en manganèse de 0,5 à 1,0 %, excellente résistance à l'usure, applicable à 600-850 ℃ ; Acier à haute teneur en manganèse : teneur en carbone de 1,0 à 1,4 %, teneur en manganèse de 10 à 14 %, acier austénitique, écrouissage sous impact, applicable à 600-800 ℃.
Excellente résistance aux hautes températures, peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement à haute température de 600 à 1 200 ℃, sans déformation, oxydation ou fissuration, maintenant des propriétés mécaniques stables. Super résistance à l'usure, capable de résister aux frottements et à l'usure sévères des matériaux à haute température, des particules solides et des boues, réduisant ainsi la fréquence de remplacement. Haute résistance et ténacité, structure interne dense après moulage et traitement thermique, sans pores ni défauts, capable de supporter des températures élevées et des charges d'impact. Bonne résistance à l'oxydation à haute température, empêchant efficacement l'oxydation et le pelage de la surface dans des conditions de haute température à long terme. Spécifications et formes personnalisables, capables de répondre aux besoins de différents équipements de port à haute température et de conditions de travail. Forte adaptabilité, adaptée à divers scénarios d'usure à haute température dans différentes industries.
Les matériaux en alliage résistant à l'usure à haute température ont des coûts de production plus élevés que les pièces moulées ordinaires. Le processus de coulée et de traitement thermique est complexe, nécessitant un équipement professionnel et une équipe technique pour garantir des performances à haute température et résistantes à l'usure. Les performances de soudage sont médiocres, le soudage nécessite des procédés de soudage spéciaux à haute température et un traitement thermique après soudage pour éviter les fissures. Dans les environnements à très haute température (supérieures à 1 200 ℃), la durée de vie sera considérablement réduite. Les modèles en fonte à haute teneur en chrome ont une ténacité relativement faible et ne conviennent pas aux scénarios de contraintes ponctuelles à fort impact et à des températures élevées.
Industrie métallurgique : revêtements de four à haute température, pièces d'équipement de traitement des scories, pièces d'usure de laminoir, composants de haut fourneau. Industrie du ciment : revêtements de four à haute température, pièces d'usure pour le concassage du clinker, composants de broyeur à ciment. Industrie électrique : pièces de chaudières de centrales électriques au charbon, pièces moulées d'équipements de traitement des fumées, pièces de systèmes de traitement des cendres. Industrie du verre et de la céramique : pièces d'usure des fours à verre, revêtements de fours en céramique. Incinération des déchets : revêtements d'incinérateur de déchets, composants d'usure à haute température. Autres scénarios : pièces moulées d'usure à haute température pour les mines, les machines métallurgiques et les équipements de traitement à haute température.
| Standard | Composition chimique nominale (%) | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P. | Température de travail maximale (℃) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS2074/L2A | - | 0,45-0,55 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,20 | —— | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 600 |
| AS2074/L2B | - | 0,55-0,65 | ≤0,75 | 0,50-1,00 | 0,80-1,50 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 650 |
| AS2074/L2C | - | 0,70-0,90 | ≤0,75 | 0,8-1,2 | 13h30-14h40 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 700 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | - | 0,38-0,48 | 1,5-1,8 | 0,4-1,0 | 1.8-2.2 | 0,2-0,6 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 750 |
| ZG45Cr2Mo | - | 0,40-0,48 | 0,8-1,2 | 0,5-1,2 | 1,7-2,0 | 0,8-1,2 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 800 |
| ZG30Cr5Mo | - | 0,25-0,35 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 850 |
| ZG40Cr5Mo (FED-4A) | - | 0,35-0,45 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG50Cr5Mo | - | 0,45-0,55 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 900 |
| ZG60Cr5Mo | - | 0,55-0,65 | 0,4-1,0 | 0,6-1,5 | 4.0-6.0 | 0,2-0,8 | ≤0,5 | ≤0,04 | ≤0,04 | 950 |
| FMU-29 | - | 0,25-0,45 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 6.0-8.0 | 0,2-0,4 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1000 |
| FMU-11 | - | 0h90-13h30 | 0,3-1,0 | 0,6-1,5 | 11,0-13,0 | 0,3-0,5 | —— | ≤0,04 | ≤0,04 | 1050 |
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Nous pouvons fabriquer des produits standards et spéciaux.
Notre pouvons les fabriquer selon vos dessins et échantillons.
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