Plaque de revêtement de broyeur à billes en acier allié à haute teneur en manganèse/revêtement de broyeur à billes en acier allié dureté HRC50-65 ISO9001
Plaque de revêtement de broyeur à billes en acier allié à haute teneur en manganèse/revêtement de broyeur à billes en acier allié dureté HRC50-65 ISO9001
Plaque de revêtement de broyeur à billes en acier allié à haute teneur en manganèse/revêtement de broyeur à billes en acier allié dureté HRC50-65 ISO9001
Nom de la marque
EB
certificat
ISO9001:2008
Pays d'origine
Jiangsu, Chine
Nombre de pièces
1000
Résumé du produit
Plaque de revêtement de broyeur à boulets en acier allié à haute teneur en manganèse Nos plaques de revêtement de broyeur à boulets haute performance sont fabriquées à partir d'aciers alliés de première qualité avec une dureté allant de HRC50-65. Ces revêtements de coquille de broyeur sont certifiés ...
Détails du produit
Mettre en évidence:
revêtement de broyeur à boulets en acier à haute teneur en manganèse
,Revêtement de broyeur en acier allié
,Plaque de revêtement de broyeur à billes ISO9001
Matériel:
Acier à haute teneur en manganèse/acier allié Cr-Mo/fonte à haute teneur en chrome
Taille:
Dessins des clients
Dureté:
HRC50-65
utiliser:
Protéger le cylindre du broyeur
OEM et ODM:
Service de personnalisation fourni
Processus:
Moulage au sable
Service:
ODM d'OEM adapté aux besoins du client
Description du produit
Plaque de revêtement de broyeur à boulets en acier allié à haute teneur en manganèse
Nos plaques de revêtement de broyeur à boulets haute performance sont fabriquées à partir d'aciers alliés de première qualité avec une dureté allant de HRC50-65. Ces revêtements de coquille de broyeur sont certifiés ISO9001 et conçus pour une durabilité exceptionnelle dans des applications industrielles exigeantes.
Spécifications du produit
Revêtements métalliques pour broyeurs à boulets
Les revêtements métalliques offrent une résistance élevée et une excellente résistance à l'usure, ce qui les rend idéaux pour les broyeurs à boulets traitant des matériaux durs tels que le minerai et les scories métalliques. Ils représentent le type de revêtement le plus largement utilisé dans les applications industrielles.
1. Revêtement en acier à haute teneur en manganèse
- Composition : Teneur en manganèse de 10 % à 14 %, teneur en carbone de 1,0 % à 1,4 %, acier austénitique
- Caractéristiques : Excellente ténacité avec capacité d'écrouissage sous impact (la dureté de surface augmente de HB200 à HB500+) tout en maintenant la ténacité du noyau
- Applications : Idéal pour les étapes de broyage grossier et moyen, les broyeurs à boulets traitant des roches dures comme le granit et le minerai de fer
- Limites : Moins efficace dans les environnements à faible impact, coût plus élevé et caractéristiques de soudage difficiles
2. Revêtement en fonte de fer à haute teneur en chrome
- Composition : 15 % à 30 % de chrome, 2,0 % à 3,5 % de carbone, fonte blanche avec structure de phase dure Cr7C3
- Caractéristiques : Dureté extrême (HRC55-65), 3 à 5 fois plus résistant à l'usure que l'acier à haute teneur en manganèse, excellente résistance à la corrosion
- Applications : Étapes de broyage fin, conditions de faible impact, traitement du clinker de ciment et du calcaire
- Limites : Haute fragilité avec une faible résistance aux chocs dans des conditions de fort impact
3. Revêtement en acier faiblement allié
- Composition : Éléments d'alliage comprenant Cr, Mo, Ni, V (teneur totale <5%) avec traitement thermique
- Caractéristiques : Performances équilibrées avec dureté (HRC35-50) et ténacité, composition réglable, meilleures performances de soudage
- Applications : Conditions d'impact et d'usure moyennes, broyeurs à boulets généraux dans les industries de traitement des minéraux et des matériaux de construction
Normes de composition chimique
| Norme de référence | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | S | P |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AS 2074/L1A | 0.45-0.55 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.20 | - | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1B | 0.55-0.65 | ≤0.75 | 0.50-1.00 | 0.80-1.50 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| AS 2074/L1C | 0.70-0.90 | ≤0.75 | 0.50-1.20 | 1.30-2.40 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG42Cr2Si2MnMo | 0.38-0.48 | 1.50-1.80 | 0.80-1.20 | 1.80-2.20 | 0.20-0.60 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG45Cr2Mo | 0.40-0.48 | 0.80-1.20 | 0.40-1.00 | 1.70-2.00 | 0.80-1.20 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG30Cr5Mo | 0.25-0.45 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG40Cr5Mo(FED-4A) | 0.35-0.45 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG50Cr5Mo | 0.45-0.55 | 0.10-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| ZG60Cr5Mo | 0.55-0.65 | 0.40-1.00 | 0.50-1.20 | 4.00-6.00 | 0.20-0.80 | ≤0.50 | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-29 | 0.25-0.45 | 0.30-1.00 | 0.60-1.50 | 6.00-8.00 | 0.20-0.40 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-11 | 0.90-1.30 | 0.30-1.00 | 0.60-1.50 | 11.00-13.00 | 0.30-0.50 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-13 | 0.80-1.30 | 0.40-1.20 | 0.80-1.50 | 11.00-13.00 | 0.40-0.80 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
| FMU-14 | 1.60-2.00 | 0.40-1.20 | 0.80-1.50 | 11.00-13.00 | 0.60-1.00 | - | ≤0.40 | ≤0.40 |
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Questions fréquemment posées
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