Acier allié avec la stabilité chimique de haute résistance et bonne à températures élevées. Elle inclut deux types d'acier d'antioxydation (ou d'acier non-pelé à hautes températures) et d'acier de chaud-force. L'acier d'antioxydation exige généralement une meilleure stabilité chimique, mais les ours abaissent des charges. l'acier de Chaud-force exige une plus haute résistance de haute température et une résistance à l'oxydation correspondante. L'acier résistant à la chaleur est employé souvent pour fabriquer les pièces et les composants qui fonctionnent à températures élevées dans les secteurs industriels tels que des chaudières, des turbines à vapeur, des machines de puissance, des chaudières industrielles, et des industries d'aviation et pétrochimiques. En plus de la force à hautes températures et l'oxydation à hautes températures et la résistance à la corrosion, ces pièces exigent également la dureté suffisante, le bonne caractère réalisable et soudabilité, et un certain degré de stabilité structurelle selon différentes utilisations. En outre, quelques catégories en acier de nouvelle antioxydation de bas-chrome-nickel ont été développées.

De l'acier résistant à la chaleur peut être divisé en deux types : acier oxydation-résistant et acier de chaleur-force selon ses propriétés. De l'acier d'antioxydation désigné également sous le nom de l'acier non-pelé. l'acier de Chaleur-force se rapporte à l'acier qui a la bonne résistance à l'oxydation et la haute résistance à hautes températures à températures élevées.

De l'acier résistant à la chaleur peut être divisé en acier résistant à la chaleur austénitique, acier résistant à la chaleur martensitique, acier résistant à la chaleur résistant à la chaleur de ferrite en acier et de perlite selon sa structure normale.

L'acier résistant à la chaleur est employé souvent pour fabriquer les pièces et les composants qui fonctionnent à températures élevées dans les secteurs industriels tels que des chaudières, des turbines à vapeur, des machines de puissance, des chaudières industrielles, et des industries d'aviation et pétrochimiques. En plus de la force à hautes températures et l'oxydation à hautes températures et la résistance à la corrosion, ces pièces exigent également la dureté suffisante, le bonne caractère réalisable et soudabilité, et un certain degré de stabilité structurelle selon différentes utilisations. La Chine avait produit l'acier résistant à la chaleur depuis 1952. À l'avenir, quelques nouveaux aciers faiblement alliés de chaleur-force ont été développés, de sorte que la température fonctionnante des aciers perlitiques de chaleur-force ait été grimpée jusqu'à 600~620℃ ; en outre, quelques nouveaux aciers d'antioxydation de bas-chrome-nickel ont été également développés.

Acier résistant à l'acide en acier et inoxydable résistant à la chaleur se croiser à portée de l'utilisation. Quelques aciers inoxydables ont les caractéristiques de l'acier résistant à la chaleur et peuvent être employés en tant que l'acier résistant à l'acide inoxydable ou acier résistant à la chaleur.

Classification :

Acier perlitique plié

Les éléments d'alliage sont principalement chrome et molybdène, et le montant total généralement ne dépasse pas 5%. En plus de la perlite et du ferrite, sa structure a également le bainite. Ce genre d'acier a la bonne force à hautes températures et la représentation de processus à 500~600℃, et le prix est relativement bas. Il est très utilisé pour faire les pièces résistantes à la chaleur au-dessous de 600℃. Comme des tuyaux d'acier de chaudière, les roues à aubes de turbine à vapeur, les rotors, les attaches et les navires à haute pression, les canalisations, les catégories en acier typiques etc. sont : 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2MoWVTiB, 10Cr2Mo1, 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV, etc.

Acier martensitique plié

Le contenu de chrome est généralement 7~13%, et il a une plus haute résistance de haute température, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion de vapeur d'eau au-dessous de 650℃, mais la soudabilité est pauvre. 1Cr13, 2Cr13 avec du chrome environ de 12%, et catégories en acier développées sur cette base, telle que 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB, etc., sont habituellement employés pour faire des aubes de turbine à vapeur, des disques, des axes, des attaches, etc. en outre, 4Cr9Si2, 4Cr10Si2Mo, etc. ont employé dans la fabrication des soupapes d'échappement pour des moteurs à combustion interne sont également les aciers résistants à la chaleur martensitiques.

Acier de ferrite plié

Contient plus de chrome, aluminium, silicium et d'autres éléments pour former une structure monophasée de ferrite. Elle a la bonne résistance à l'oxydation et la résistance à la corrosion de gaz à hautes températures, mais elle a la basse force à hautes températures, la fragilité élevée de température ambiante, et la soudabilité pauvre. Comme 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, etc. Elle est généralement employée pour faire les pièces qui soutiennent la basse charge et exigent la résistance à l'oxydation à hautes températures.

Acier austénitique plié

Contient plus d'austénite formant des éléments tels que le nickel, le manganèse, l'azote, etc., quand la température est au-dessus du ℃ 600, il a une meilleure force de haute température et une stabilité structurelle, et bon soudant la représentation. Elle est habituellement employée comme matériel de chaleur-force qui fonctionne au-dessus des catégories 600°C. en acier typiques incluent 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni 13(309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si 2(314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr14Ni14W2Mo et ainsi de suite.