Un alliage non ferreux constitué en ajoutant d'autres éléments au molybdène comme matrice. Les éléments d'alliage principaux sont les éléments titaniques, de zirconium, d'hafnium, de tungstène et de terres rares. Le titane, le zirconium, et les éléments d'hafnium d'alliage de molybdène non seulement jouent une solution solide renforçant l'effet sur l'alliage de molybdène, maintiennent la plasticité à basse température de l'alliage, mais forment également une phase stable et dispersée de carbure pour améliorer la température de force et de recristallisation de l'alliage. L'alliage de molybdène a la bonne conduction thermique, la conductivité électrique et le bas coefficient d'expansion. Il a de haute résistance à température élevée (1100~1650℃) et est plus facile de traiter que le tungstène. Il peut être employé comme grille et anode du tube électronique, le matériel de support de la source lumineuse électrique, et être employé pour faire le moulage en matrice et les moulages par extrusion, et les pièces du vaisseau spatial. Puisque l'alliage de molybdène a la fragilité de basse température et la fragilité de soudure, et il est facile oxyder haute température, son développement est limité. Les alliages produits industriellement de molybdène incluent le molybdène-titane-zirconium, le molybdène-tungstène, et les alliages de terres rares de molybdène. Le plus très utilisé est le premier type. Les méthodes principales de renforcement d'alliages de molybdène sont ferme solution renforçant, précipitation renforçant et durcissement de travail. Par le traitement en plastique, des plats, les bandes, les aluminium, les tuyaux, les barres, les fils et les profils d'alliage de molybdène peuvent être préparés, et sa force peut être améliorée et la plasticité à basse température peut être améliorée.